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产品简介

  我公司可生产各种材质各种用途的橡胶产品,包括各种形状的密封胶条、胶堵、胶垫、按键、皮碗、衬套等产品。产品应用范畴包括:防火、阻燃、导电、绝缘、食品级、卫生级等。IBG可根据客户的需求量身打造适合的密封方案。

产品展示
产品确认

  对于非标异形件,我方可根据客户提供的图纸去确认产品形式,?#37096;?#26681;据客户提供的样件,设计并出具合理的结构方案?#22270;?#26415;支持。并可根据提供的工况为客户选择合适的材质来满足不同的使用要求。

为什么选择贝克

信赖正品IBG

我公司与客户坚实的合作伙伴关系的实现取决于如下几个基本方面:材料的适用性、创新实力、严格的质量管理以及功能整合的丰富经验。我公司拥有20000余套模具与庞大的原料数据库,具有足够的经验处理密封件在各种介质和各种工况中的密封问题。

采购时,依照重要性及功能划分,密封零部件有时被作为C类物资采购,?#23548;?#19978;密封部件应当属于A类物资。液压气动阀密封件是该技术的核心部件。

自从公司投产以来,技术的可靠性、系统的高效性、环境方案以及客户坚实的合作伙伴关系促使公司不?#31995;?#21457;展,通过各种密封件提供的附加特性展示其在功能整合方面的专?#23548;?#26415;,IBG充分证明其具备足够的经验,处理密封件与各种介质、润滑剂之间的互相作用。

我们的原材料优势

与杜邦公司、JSR公司、道?#30340;?#20844;司的紧密合作以及庞大的原料配方数据库,使我们的原材料物性相对稳定,产品?#20998;?#21487;控,独立的橡胶配方设计能力使我们更大程度地满足客户的?#23548;?#24037;况需要。

我们的产品检验和质量控制

来料检验:
对于入库前的所有原料进行检测,并出具相应的原材料物性报告,并与原料自带的物性报告进行对比,两份物性报告检测值相符,方可入库。

模具检验:
模具开发完成或模具清洗完上机后,我们将对模具全尺寸进行检验,确保每一个腔体的产品?#20998;?#19968;致。

产?#20998;?#26816;:
产品生产过程中中检人员定时对半成品进行检验,确保工艺的合理性,把次品率控制在合理范围之内。

质量控制:
?#20998;?#37096;会对每一批产品进?#22411;?#35266;抽检。

成品全检:
光学全检机能够确保产品外观,尺寸100%合格。

技术要求
硬度

  硬度是物质受压变形程度或抗刺穿能力的一种物理度量方式。邵氏硬度 是指用邵氏硬?#29123;?#27979;出的值的读数,它的单位是"度",其描述方法分A、D两种,分别代表不同的硬度范围,90度以下的用邵氏A硬度表示,90?#29123;?#20197;上的用邵氏D硬度表示。
  最常用的橡胶硬度单位为邵氏硬度(HS) 和橡胶国际硬度单位(IRHD),邵氏A型硬度和橡胶国际硬度的数值大致相同。

温度

现有的各种合成橡胶,其产品的耐温性能可满足在不同温度范围下的使用要求。

压缩永久变形

  评定橡胶密封性能的另一指标即所选材料的压缩永久变形。在压力作用下,作为弹性元件的密封件,产生弹性变形,随着压力增大,也会出现永久的塑性变形。压缩永久变形d可由下式?#33539;ǎ?/p>

式中: b0-原?#24049;?#24230;(即截面?#26412;禬)  b1-压缩状态下的厚?#21462; 2-释放后的厚度

通常,为防止出现永久的塑性变形,密封件允许的最大压缩量在静密封中约为30%,在动密封中约为20%。

失效形式与解决方法
★挤压
描  述
密封件有粗糙?#35780;?#30340;边缘,一般通常在压力低的一侧。
造成原因
间隙过大;压力过大;材料硬度或弹性太低;沟槽空间太小;间隙尺寸不规则;沟槽边角过于锋利;密封件尺寸不合适。
解决方法
降?#22270;?#38553;尺寸,选用更高硬度或弹性的材料,合理的沟槽设计。
★密封件卷曲
描  述
密封件明显呈现卷曲情况。
造成原因
安装造成,运动速度太低,材料太?#19981;?#24377;性太小,密封件表面处理不均匀,沟槽尺寸不均匀,沟槽表面粗糙,润滑不足。
解决方法
正确安装,选用高弹型材料,选择可自润滑的材料,适当的沟槽设计及表面光洁度,尽量使用支撑环。
★永久压缩变形
描  述
密封件接触表面呈现平面永久变形。
造成原因
压力过大;温度过高;材料没有完成硫化处理;材料本身永久变形?#20351;?#39640;;材料在化学介质中过度膨胀。
解决方法
选择低变形率的材料;合适的沟槽设计;确认材料与介质相容。
★安装损伤
描  述
密封件部分或全部呈现整齐伤口。
造成原因
沟槽等部件边角锋利,密封件尺寸不适。密封件硬度或弹性过低;密封件表面?#24418;?#29289;。
解决方法
清除锋利边角;沟槽设计更加合理;选择尺寸合适的密封件;选择弹性更大硬度更高的密封件。
★过度压缩
描  述
密封件接触表面?#21183;?#38754;变形,并可能伴随裂纹。
造成原因
设计不合理;没有考虑到材料由于热量及化学介质引起的变形,或由于压力过大引起。
解决方法
沟槽的设计应考虑材料由于温?#29123;?#21270;学介质引起的变形。
★热腐蚀
描  述
密封件的高温接触表面呈现?#26029;?#35010;纹,另外有的材料可能会变软,或因温度过高而使材料变得有光泽。
造成原因
材料不能承受高温,或温度超出预计温度,或温度变化过快过频繁。
解决方法
选择具有抗高温性能材料,如可能尽量降低密封面温?#21462;?/dd>
★电腐蚀
描  述
密封件褪色,同时有粉末状物质残留在表面,与介质无接触一侧有腐蚀痕迹。
造成原因
化学反应产生电解,溅蚀(离子对结构表面冲击引起材料损?#27169;?#28796;热,沟槽设计不合理,密封件材料与介质不相容。
解决方法
选择与介质相适合的材料,降低暴露区域,检查沟槽设计。
★磨损
描  述
密封件全部或部分密封区域产生磨损,可在密封表面?#19994;?#26448;料磨损的颗粒。
造成原因
密封表面光洁度不够,温度过高,渗入磨损性强的污物,密封件产生相对运动,密封件表面处理不?#27807;住?/dd>
解决方法
使用推荐的沟槽光洁度,使用可自我润滑的材料,清除造成磨损的部件和环境。
★压力爆破
描  述
密封件表面呈现气泡,凹坑,疤痕;压力很大时材料吸收介质内的气体,当压力突然减少时,材料所吸收的气体快速逃出。造成密封表皮爆破。
造成原因
压力变化太快,材料的硬度和弹性过低。
解决方法
选择高硬度高弹性的材料,降?#22270;?#21387;的速?#21462;?/dd>
★化学腐蚀
描  述
化学腐蚀可引起密封件的各种缺陷,如发泡,破裂,小洞或褪色等,有时化学腐蚀仅可通过仪器测量其
造成原因
材料与介质不符或温度过高。
解决方法
选择更加耐化学介质的材料。
★气体析出材料损失
描  述
此缺陷通常较难检测,密封件通常表现为截面尺寸减少。
造成原因
材料硫化处理不当,高真空密封要求,材料硬度过低,或使用了带有增塑剂的材料。
解决方法
避免使用带有增塑剂的材料,确认密封件经过正确的硫化处理以减低泄露。
★污染
描  述
密封件截面有异物。
造成原因
生产过程受环境?#24418;?#26579;,材料遭到腐蚀或产生反应,材料为非半导体行业等级的材料。
解决方法
注明生产及包装要求的清洁度,加强密封件生产运输使用过程的环境控制。
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